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油缸端盖锻制工艺的制制本领

日期:2019-10-03 20:35 来源: 板式换热器

  近年来,随着各行业的技术进步,对基础铸件的质量要求也越来越高。其中,高压油缸端盖作为高压油缸的关键零部件,须有良好的抗拉强度、屈服强度和硬度等性能。铸件凹缩是铸件的铸造的主要缺陷之一,高压油缸端盖圆角凹缩直接影响了铸件的强度,并且会导致高压油缸在工作时断裂。现有技术主要是通过增加铸件圆角的余量来解决铸件凹缩问题,这样直接增加了铸件的加工成本。

  本发明主要解决的技术问题是提供一种油缸端盖铸造工艺,能够解决高压油缸端盖圆角凹缩问题,生产成本低,安全可靠。

  为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种油缸端盖铸造工艺,包括以下步骤;a.将10%生铁、60%旧铁和30%废钢作为炉料;b.将步骤a所述的炉料进行烘干后放入熔炼仪器中进行熔炼,其中铁水包括以下化学成分按重量百分比组成:3.75-3.8%的C、1.7-1.8% 的Si、0.2-0.4%的 Mn、0.35-0.5%的 Cu、0-0.025% 的S、0-0.042%的Mg、其余为F e;c:将步骤b中的铁水通过熔炼仪器调整铁水的化学成分,调整后的铁水至少包括以下化学成分按重量百分比组成:3.68%的C、2.4% 的Si、0.2-0.4%的 Mn、0.35-0.5%的 Cu、0.008-0.025% 的S、0.042%的Mg、其余为F e;d:将步骤c中的铁水通过浇注机进行浇筑,浇筑完成后进行冷却然后开箱,待铸件冷却至室温后进行表面处理。

  在本发明一个较佳实施例中,所述步骤b中的熔炼温度为1500-1530℃。

  在本发明一个较佳实施例中,所述步骤d中的浇筑温度为1390-1400℃,冷却到300℃后开箱,待铸件冷至室温后进行表面处理,采用斯派克直读光谱仪检测铸件化学成分。

  本发明的有益效果是:本发明油缸端盖铸造工艺,能够解决高压油缸端盖圆角凹缩问题,生产成本低,安全可靠。

  为了更清楚地说明发明实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图,其中:

  下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。

  c:将步骤b中的铁水通过熔炼仪器调整铁水的化学成分,调整后的铁水至少包括以下化学成分按重量百分比组成:3.68%的C、2.4% 的Si、0.4%的Mn、0.5%的Cu、0.025% 的S、0.042%的Mg、其余为F e;

  d:将步骤c中的铁水通过浇注机进行浇筑,浇筑温度为1390-1400℃,冷却到300℃后开箱,待铸件冷至室温后进行表面处理,采用斯派克直读光谱仪检测铸件化学成分。

  实施例2:步骤c中的调整后的铁水至少包括以下化学成分按重量百分比组成:3.68%的C、2.4% 的Si、0.2%的Mn、0.35%的Cu、0.008% 的S、0.042%的Mg、其余为F e。

  通过改变化学成分,相对于原铁水,调整成分后 可以减小铁水的收缩率,是通过改变物理性能来解决高压油缸端盖圆角凹缩问题

  区别于现有技术,本发明油缸端盖铸造工艺,能够解决高压油缸端盖圆角凹缩问题,生产成本低,安全可靠。

  以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。

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