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液压缸端盖加工工艺规程及专用夹具安排(全套

日期:2019-10-05 04:45 来源: 板式换热器

  优秀通过答辩机械毕业设计全套CAD 图纸 加 2016液压缸端盖加工工艺规程及专用夹具设计 指导教师:优秀通过答辩机械毕业设计全套 CAD 图纸 加 毕业论文诚信声明 本人郑重声明: 所呈交的毕业论文《液压缸端盖加工工艺及夹具设计》是本人在指导 老师的指导下,独立研究、写作的成果。论文中所引用是他人的无论以何 种方式发布的文字、研究成果,均在论文中以明确方式标明。 本声明的法律结果由本人独自承担。 指导教师签名:2015 优秀通过答辩机械毕业设计全套CAD 图纸 加 摘要内容:机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分 专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的 总复习,也是一次理论联系实际的训练。因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地 位。这次设计的是端盖,首先我们要熟悉零件,题目所给的零件是端盖。首先要了解端盖 的作用,然后接下来根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械 加工余量。最后我们再根据定位基准先确定精基准,后确定粗基准,最后拟定端盖的加 工路线图,制定该工件的夹紧方案。 在设计专用夹具方面时,首先我们必须要明白夹具在零件加工中起到非常重要的作 用。机床夹具的作用可归纳为以下几个方面: 利用机床夹具,可以使机床的加工工艺范围扩大,例如在卧式车床刀架处安装镗孔夹具,可对箱体孔进行镗孔加工。 [关键词] 液压缸;端盖;工艺设计;夹具 优秀通过答辩机械毕业设计全套 CAD 图纸 加 Abstract Mechanical manufacturing technology curriculum design finishedwe learn all basiccourse University,technology mostbasic course after course ourprior graduationdesign comprehensivereview practicaltraining.therefore, importantposition ourfour years Universitylife. First allwe must familiar partssubject endcover. Understand roughnessdetermine machiningallowance. According anotherlocation weset benchmarkfine first base, established after benchmarkcrude, finalizing roadmap, workpiececlamping programme. specialfixture design,first allwe have zhefixture has played veryimportant role partsprocessing. machinetool fixture can followingrespects: Machinetool fixture can accurately determine relativeposition between machinetools, can ensure machiningaccuracy machinetool fixture. workpiecepositioning steppingup quickly auxiliarytime, improve productionefficiency. mechanical,pneumatic ,hydraulic,can reduce laborintensity machinetool fixture ,can make processingscope machinetools horizontallathe tool post installs jig boring ,boring casinghole processing.【Key words】 Hydraulic cylinder;The end cover;Process design 优秀通过答辩机械毕业设计全套CAD 图纸 加 一、绪论„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1 1.1 本课题设计的目的和意义„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1 1.2 机械加工工艺与夹具设计的必要性„„„„„„„„„„„„„„„„„„1 1.3 工艺与夹具设计的现状及发展趋势„„„„„„„„„„„„„„„„„„2 1.3.1 夹具的现状及发展趋势„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2 1.3.2 工艺的现状及发展趋势„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2 1.4 质量、生产率和经济性关系分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3 二、零件分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5 2.1 端盖的零件图„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5 2.2 端盖零件的作用„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5 2.3 端盖零件的结构特点„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6 2.4 端盖零件的技术要求分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6 三、确定毛胚及绘制毛坯简图„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„8 3.1 确定毛坯的种类„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„8 3.2 毛坯的形状与尺寸的确定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„8 3.2.1 估算锻件质量 3.2.2确定锻件的复杂系数S 3.2.3确定锻件的材质系数M 3.2.4确定分模„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„9 3.2.5 查表确定锻件的加工余量„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„9 3.2.6 确定毛坯尺寸„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„9 3.3 确定毛坯公差„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„9 3.4 确定毛坯的技术要求 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„10 3.4.1 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„103.4.2 圆角半径 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„10 3.4.3 热处理 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„11 四、工艺规程设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„12 4.1 工艺路线的拟订„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„12 优秀通过答辩机械毕业设计全套 CAD 图纸 加 4.2 工序的划分„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„12 4.3 基准面的选择„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„12 4.3.1 粗基准选择„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„12 4.3.2 精基准选择„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„13 4.4 机械加工顺序的安排„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„14 4.4.1 机械加工顺序„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„14 4.4.2 划分加工阶段„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„15 4.4.3 确定加工顺序„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„15 4.4.4 热处理工序安排„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„16 4.4.5 辅助工序安排„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„16 4.4.6 加工工艺过程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„16 4.5 工序加工余量的确定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„17 4.5.1 外圆表面加工„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„17 4.5.2 内孔加工„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„17 4.5.3 端面加工余量„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„18 4.6 工序尺寸及公差的确定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„18 4.6.1 径向尺寸确定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„18 4.6.2 轴向尺寸计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„20 4.7 切削用量选择„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„21 4.7.1 选择原则„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„21 4.7.2 选择方法: 查表修正法„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„21 4.7.3 切削力计算和切削功率校核„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„23 4.7.4 时间定额的确定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„23 4.7.5 工艺方案经济分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„25 五、专用夹具的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„26 5.1 夹具的设计的目的与要求„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„26 5.2 确定定位方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„26 5.2.1 选择定位元件„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„26 5.2.2 分析定位误差„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„27 优秀通过答辩机械毕业设计全套 CAD 图纸 加 5.3 确定导向装置„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„28 5.3.1 钻套内径及型号确定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„28 5.3.2 与钻套相配零件的确定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„29 5.4 确定夹具机构„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„29 5.4.1 确定夹紧方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„30 5.4.2 确定夹紧装置„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„30 5.4.3 计算夹紧力„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„30 5.4.4 确定夹具体在机床上的安装方式及结构„„„„„„„„„„„„„„„31 5.4.5 钻模板和定位元件与夹具体的连接„„„„„„„„„„„„„„„„„31 六、总结„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„32 参考文献 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„33 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„35优秀通过答辩机械毕业设计全套 CAD 图纸 加 绪论1.1 本课题设计的目的和意义 液压缸端盖加工工艺及镗孔刀具、夹具设计为本课题的研究内容,对此研究查阅的 大量的资料,首先明白端盖是机械产品中应用最广泛的零件之一,其加工工艺及夹具设 计是否合理对零件的质量、生产成本影响很大;其次机械加工工艺过程就是用切削的方 法改变毛坯的形状、尺寸和材料的物理机械性质成为具有所需要的一定精度、粗糙度等 的零件。 为了能具体确切的说明过程,使工件能按照零件图的技术要求加工出来,就得制定 复杂的机械加工工艺规程来作为生产的指导性技术文件,学习研究制定机械加工工艺规 程的意义与作用就是本课题的研究目的。 在整个设计过程,我们将会学到以下的知识。 我们必须仔细了解零件的结构,认真分析零件图,这样就会培养我们独立识图的能力,增强我们对零件图的认识和了解。通过对零件图的绘制,这能增强我们的绘图能力 和运用autoCAD 软件的操作能力。 (b)制定工艺规程、确定加工余量、工艺尺寸计算、工时定额计算和定位误差分析等。 在整个设计中也是非常重要的,通过对这些设计,不仅让我们更为全面地了解零件的加 工过程和加工尺寸的确定,而且让我们知道工艺路线及加工余量的确定,必须要与工厂 实际的机床相适应。这对我们以前学习过的知识的复习,同时也是为以后工作的一个铺 (c)在这个设计过程中,我们还必须要考虑对工件安装和夹紧的设计,因为安装的正确与否直接影响工件加工精度,安装时方便和迅速,又会影响加工辅助时间的长短,从而 影响生产率。夹具是加工工件时,为完成某道工序,用来正确迅速安装工件的装置,它 对保证加工精度、提高生产率和减轻工人劳动量在一定程度上是有很大的作用。这是整 个设计的重点,同样也是一个难点。 1.2 机械加工工艺与夹具设计的必要性 机械加工工艺技术是制造技术的重要组成部分,产品从设计变为产品是必须通过加 工才能完成的,工艺是设计和制造的桥梁,产品性能和质量的好坏主要取决于制造过程 优秀通过答辩机械毕业设计全套 CAD 图纸 加 中工艺水平的高低。将设计图样转化为产品,离不开机械制造工艺与夹具,它是机械制造业的基础,也是生产高科技产品的保障。无论在传统制造还是现代制造系统中,夹具 都是重要的工艺装备,它既能降低对操作工人的技术要求和工人的劳动强度,还可以缩 短辅助时间,从而提高劳动生产率,确保并稳定加工精度,保证产品质量,最重要的是 还能扩大机床的加工范围和得到升华。 1.3 工艺与夹具设计的现状及发展趋势 1.3.1 夹具的现状及发展趋势 1、国内夹具行业的现状 我国国内的夹具行业始于20世纪60年代,当时建立了面向机械行业的天津组合夹具 厂和面向航空工业的保定向阳机械厂,以后又建立了数个生产组合夹具元件的工厂。在 当时曾达到全国年产组合夹具元件800万件的水平。20世纪80年代以后,两厂又各自独 立开发了适合NC机床、加工中心的孔系组合夹具系统,不仅仅能满足了我国国内的需求, 还出口到美国等国家。当时我国每年尚需进口不少NC机床、加工中心,而由国外配套孔 系夹具,价格非常昂贵,现在大都是由国内配套,节约了大量的外汇。 2、国外夹具行业的现状 从国际上看俄国、德国和美国是组合夹具的主要生产国。当前国际上的夹具企业 均为中小企业,专用夹具、可调整夹具主要接受本地区和国内订货,而通用性强的组合 夹具已逐步成熟为国际贸易中的一个品种。有关夹具和组合夹具的产值和贸易额尚缺乏 统计资料,但欧美市场上一套用于加工中心的夹具,而组合夹具的大型基础件尤其昂贵。 由于我国在组合夹具技术上有历史的积累和性能价格比的优势,随着我国加入WTO 造业全球一体化的趋势,特别是电子商务的日益发展,其中蕴藏着很大的商机,具有进一步扩大出口良好前景。 1.3.2 工艺的现状及发展趋势 1、机械制造工艺的发展现状 机械制造工艺是机械制造的核心技术,目前我国的机械制造业还处在发展阶段,其 中一些先进的工艺已开始应用于机械制造过程中另外,自动控制技术也随着电子计算机 技术的发展逐步应用于机械制造中,数控机床、加工中心、自动制造单元、自动制造系 统等,而且计算机集中控制的流水线也逐步进入到生成过程,我国目前柔性控制技术还 没有完全普及。 优秀通过答辩机械毕业设计全套 CAD 图纸 加 2、自动化制造工艺的现状首先,自动化制造单元已经得到了逐步的应用,其特点就是由单台或多台的加工中 心或者工业机器人、数控机床、物料输送设备组成,其特征就是可以适应多种产品的加 工,较为灵活的制造单元可看成是一种小型的自动化系统,是自动化生产与成本节约相 配合的产物,而且突出的优点是可以实现单机的自动化,从而提高效率而降低成本,其 次是自动化制造系统的实用性得到了推广,这个系统主要是由多台自动化数控机床或者 车削中心构成,集中由统一的计算机系统控制,并由物料运输设备进行连接,从而形成 了简单的加工流水线,在不停机的状况下实现多品种小批量的机械制造。这种方式已经 在我国的企业中逐渐推广。自动化流水线的主要特征是其介在非自动化和中小规模量产 自动化系统之间,其加工的设备是加工中心。数控机床也可以采用专用的数控机床组成, 对物料搬运的自动化要求低于自动化制造系统,但是生产的效率提高了。控制方式以离 散生产中的自动化制造和连续生产中的分散控制为主导,特征是实现生产线的自动化, 这项技术已经在我国得到了完善和提高,已经进入到实用阶段。最后,自动化制造工厂, 即整个制造过程都是由多个自动化制造系统组合起来,配备有自动化程度较高的储运系 统,并有计算机系统进行统一的调度和指挥,即从原材料--生产--装配--成品等一系列 的生产过程都在“自动化” 的运行中完成。但是这样的自动化工厂在我国还并不多见。 1.4 质量、生产率和经济性关系分析 经济性一般是指生产成本的高低,所谓经济性好是指生产成本低。生产成本是制造 一个零件或产品所必需的一切费用的总和,它不仅包括劳动者在生产中付出的体力和脑 力劳动的付出,而且还包括厂房、设备、工具、材料和动力等消耗。提高机械加工的生 产率和经济性对于机械制造企业来说是至关重要的。用最小的劳动消耗换取最大的经济 效益是一切企业的首要任务和终极目标,而提高劳动生产率和改善经济性是实现这一目 标的两条根本途径。 从一定意义上讲,高产与低耗是一致的。因为生产率的提高意味着产品总的制造时 间缩短,也就是劳动力的节约。然而,高产与低耗又是有一定矛盾的。例如,对具体工 序来说,使成本最低的切削用量一般与生产率最高的切削用量不同,而生产率最高的加 工方法又往往不是最经济的法子,如用数控机床或加工中心加工一般的零件。因此,在 机械制造过程中,必须权衡得失,处理好两者之间的关系,使企业的利益最大化。 产品的质量、成本和交货期是衡量企业生产管理成败的三要素。质量、成本、交货 期三者是相互联系又相互制约的。提高质量可能引起成本增加;增加数量可能降低成本; 优秀通过答辩机械毕业设计全套 CAD 图纸 加 为了保证交货期而过分赶工,可能引发成本的增加和质量的下降。提高生产率和经济性要以保证产品质量合格为重重之重。总之,要在保证质量的前提下提高生产率,在提高 生产率的同时又必须注意经济效率。 优秀通过答辩机械毕业设计全套 CAD 图纸 加 零件分析2.1 端盖的零件图 图2-1 液压缸端盖零件图 2.2 端盖零件的作用 液压缸端盖是组成液压缸的重要零件,将它装配在缸体上,起到了支撑、密封和传 递动力的作用。 端盖零件的一般作用为轴承外圈的轴向定位,防尘和密封,除本身可以防尘和密封 外,也常和密封件配合以达到密封的作用,位于车床电动机和主轴箱之间的端盖,主要 起到传递扭矩和缓冲吸震的作用,使主轴箱的转动平稳。因此该类零件应该具有足够的 强度、钢度、耐磨性和韧性,以满足端盖的工作条件。该零件的主要工作表面是左右端 面以及左端面的外圆表面,在设计工艺规程时必须着重考虑。端盖加工工艺的可行性与 合理性直接会影响零件的品质、生产成本和使用寿命等。 设计校核 审核 班级 学号 比例 1:12015/4 优秀通过答辩机械毕业设计全套CAD 图纸 加 85010 与液压缸配合,并用6M8螺丝连接在缸体上。孔的要求是 25021 与活塞杆相配合,活塞杆以此孔导向伸出缸外传递运动和动力。端盖上的RC1/4 锥螺纹与油管接头连接接通油管,液压油通过两个垂直的 10 孔流出和流进液压缸内,使活塞能运动起来。 2.3 端盖零件的结构特点 因为零件的结构对机械加工工艺过程有极大的影响,所以要对零件进行结构的工艺 性审查,目的是使它能在满足使用功能的前提下,且符合一定的工艺性要求,以便在现 有的条件下能用比较经济、合理的方法能把它制造出来。不同的生产类型和不同的生产 条件对零件结构所提出的要求姑且是不一样的。该零件的表面主要是由内孔、外圆、螺 纹孔等组成,其结构形状不太复杂,结构工艺性较好。 2.4 端盖零件的技术要求分析 要求较高表面有: 85010 外圆,Ra为1.6 25021 孔,Ra为1.6 45039 及右台阶面。除尺寸精度较细的粗糙度外,还有相互位置精度 的同轴度公差为均为0.02;右台阶面相对 垂直公差为0.05。另外,Rc1/4螺纹加工属于特形表 面加工。 表2-1 端盖零件技术要求表 加工表面 尺寸及偏差 /mm 精度等级 表面粗糙度 120IT12 6.3 85010 IT61.6 80IT12 6.3 5512.5 45039 IT81.6 优秀通过答辩机械毕业设计全套 CAD 图纸 加 25021 IT71.6 10油孔(径向) 10IT11 6.3 10油孔(轴向) 10IT11 6.3 10螺钉孔 10IT11 6.3 Rc1/4 锥螺纹 Rc1/4 3M6 螺纹 M6 7H 3.2 左端面 IT10 6.3 左台阶面 IT8 6.3 右端面 IT10 12.5 右台阶面 IT6 1.6 优秀通过答辩机械毕业设计全套 CAD 图纸 加 三、确定毛坯及绘制毛坯简图3.1 确定毛坯的种类 零件的毛坯对零件的机械加工工艺规程、材料消耗、加工劳动量等有很大影响,因 此正确地选择毛坯种类和制造方法是极其重要的。 此端盖零件材料为35 号钢,考虑零件在机床运行过程中所受到的冲击力并不是很 大,零件结构又比较简单,生产类型为中批生产,因此决定用木模手工砂型铸件毛坯。 选用的铸件尺寸公差等级为CT-10。这对提高生产率,保证产品质量有帮助。此外为消 除残余应力还应安排人工时效。 3.2 毛坯形状与尺寸的确定 3.2.1 估算锻件质量 将锻件分成左、中、右三部分计算。毛坯的单边余量估算值为2mm锻件的体积计算公式 其中r为半径,h 其中为密度 3.2.2确定锻件的复杂系数S 锻件外部包容件质量 P31得知 优秀通过答辩机械毕业设计全套CAD 图纸 加 3.2.3确定锻件的材质系数M 35 号钢碳的质量分数为0.35% 查手册 P31得知 3.2.4确定分模面 120外圆中间为分模面,形状为平直对称 3.2.5 查表确定锻件的加工余量 查手册 P35表2-13 锻件内外表面加工余量为 厚度方向:Z=1.7~2.2 (单边) 水平方向:Z=1.7~2.2 (单边) 3.2.6 确定毛坯尺寸 当表面中需粗加工时(切削一次)取最小值 当表面需粗加工——半精加工时取最大值 当表面需粗加工——半精加工——精加工时再加上适当的精加工余量 确定毛坯尺寸如下: 120外圆毛坯尺寸为: 120+2+2= 124( 85外圆毛坯尺寸为: 85+2+2+1= 90 55内孔毛坯尺寸为: 55-2-2= 51( 80外圆毛坯尺寸为: 80+2+2= 84 45内孔毛坯尺寸为: 45-2-2-1= 40 右台阶端面余量为3mm其余端面余量为2mm 3.3 确定毛坯公差 依据 kg P33表2-10 锻件长度、宽度、高度公关表 es=+1.7ei=-0.8 es=+1.5ei=-0.6 优秀通过答辩机械毕业设计全套 CAD 图纸 加 10 ES=+0.6EI=-1.4 es=+1.4ei=-0.6 ES=+0.6EI=-1.4 其余尺寸的 es=+1.2 ei=-0.6 再查手册 P34表2-11 锻件的厚度公差表得: 锻件的厚度偏差 es=+1.2 ei=-0.4 3.4 确定毛坯的技术要求 根据查表的方法确定各表面的加工总余量和余量公差。毛坯总余量确定以后,便可 绘制毛坯图,其表示方法和步奏如下: (1)用双点划线画出已简化去次要细节零件图的主要视图,再把已经确定的加工 余量叠加在各相应被加工表面上,这样就得到毛坯轮廓,可用粗实线)为表达清楚内部某些结构,和一般零件图一样可画出必要的剖视、剖面。在 剖面(视)图上用交叉线表示加工余量。对于由实体上加工出来的槽和孔,可不必这样 表达。 (3)在图上标注毛坯的主要尺寸及其公差,次要尺寸可不标注公差。可在毛坯图 上注出成品尺寸(基本尺寸),但应加上括号。 (4)标明毛坯零件的必要技术条件,如毛坯的精度、热处理的方法及硬度、圆角 尺寸、拔模斜度、表面质量要求等。 3.4.1 120120 12059 3.4.2圆角半径 取外圆角半径 r=1.5 内圆角半径 优秀通过答辩机械毕业设计全套CAD 图纸 加 11 3.4.3 热处理 正火 HBS210~240 绘制毛坯简图 图3-1 毛坯简图 优秀通过答辩机械毕业设计全套 CAD 图纸 加 12 四、工艺规程设计 4.1 工艺路线的拟订 零件的各加工表面加工方法和加工次数是制定工艺路线的主要内容。主要遵 循零件各加工表面本身的技术要求完成的,同时还要综合考虑实际生产类型。因 为零件的生产类型、材料、结构、形状、尺寸和技术要求等不同,所以对某一零 件,往往不是单独在一种机床上、用某一种加工方法就能完成的,而是经过一定 的工艺过程才能对其完成加工。因此,不仅要根据零件的具体要求,结合现场设 备具体条件,对零件的各组成表面选择合适的加工方法,还要合理地安排加工顺 序,逐步地把零件加工出来。 液压缸端盖工艺路线的拟定关键是工序的划分和定位基准的选择。在设计开始的过 程之前,我们必须要认真分析零件图,了解零件的结构特点和知晓相关的技术要求,对 零件的每一个细节,都应仔细的分析理解和推敲揣摩,如零件加工表面的平行度、粗糙 度及垂直度,特别是零件的内孔和基准端面是齿轮加工、检验和安装的基准。 4.2 工序的划分 确定零件的加工顺序和工序内容,安排工序的集中和分散程度,这项工作与生产 纲领有着密切的联系,具体可以依据零件的生产类型、结构特点、技术要求和机床设 备等。生产设备的条件是确定工艺过程的工序次数,如批量小时可采用在通用机床上 工序集中原则,批量大时即可按工序分散原则,组织流水线生产,也可利用高生产率 的通用设备,按工序集中原则组织生产。 4.3 基准面的选择 4.3.1.粗基准选择 确定粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准,是为了后续工序提供精基 准。粗基准的选择是保证加工余量的均匀分配和加工面与非加工面的位置关系具有重要 影响。因此,在选择粗基准时,一般应遵循下列原则: 4.3.1.1 保证相互位置要求原则 对于同时具有加工表面下不加工表面的工件,为了保证不加工表面下加工表面之间 的位置要求时,应该选择不加工表面作为基准。如果零件上有多个不加工表面,则应以 其中不加工表面相互位置要求较高的表面作粗基准。 优秀通过答辩机械毕业设计全套 CAD 图纸 加 13 4.3.1.2 保证加工表面加工余量合理分配的原则 如果首先要求保证工件某重要表面加工余量均匀时,应当选择该零件表面的毛坯面 作为粗基准。 4.3.1.3 便于工件装夹原则 选择粗基准应使定位准确、夹紧可靠、夹具结构简单、操作方便。为此要求选用的 粗基准尽量平整、光洁,并且要有足够大的尺寸,不允许有锻造飞边、铸造浇、冒品等 其他不良。 4.3.1.4 粗基准在同一尺寸方向上只允许使用一次的原则 因为粗基准本身就是毛坯面,精度和表面粗糙度都是比较差的,若在两次装夹中重 复使用同一粗基准,就会造成相当大的定位误差。 根据粗基准定位原则得出2 个方案: 方案一: 85 方案二:80 由于方案二装夹稳定性好,可保证各加工表面有足够的余量(85 余量比 80 故选方案二作粗基准加工右端各外圆和端面。4.3.2 精基准选择 选择精基准时应重点考虑怎样减少工件的定位误差,保证加工精度,并使夹具结构 简单,工件装夹方便。因此,选择精基准一般应遵循下列原则: 4.3.2.1 基准重合原则 应尽量选择被加工表面设计基准为精基准,也就是说应尽量使定位基准与设计基准 重合。这样可避免由于基准不重合而产生的定位误差。 4.3.2.2 基准统一原则 如果工件要用某一组表面作为精基准定位,能比较方便加工多数其他表面,就应尽 早尽快地把这一组基准表面加工出来,并达到一定精度,在后续工序中都把它作为精基 准加工其他表面。这称之为基准统一原则。采用基准统一原则可以避免基准转换所产生 的误差;可以减少夹具数量和简化夹具设计;可以减少装夹次数,便于工序集中,简化 工艺过程,提高生产率。 优秀通过答辩机械毕业设计全套 CAD 图纸 加 14 4.3.2.3 互为基准原则 对于某些位置精度要求很高的表面,常采用互为基准反复加工的方法来保证其位置 精度,这就是互为基准原则。 4.3.2.4 自为基准原则 有些精加工或光整加工工序要求余量小且均匀,在加工时就应尽量用加工表面本身 作为精基准,这就是自为基准原则。 4.3.2.5 便于装夹原则 应选定位可靠、装夹方便的表面作基准。所选的精基准应该是精度较高、表面粗糙 度较小、支承面积较大的表面。 表4-1 加工基准卡 序号 加工表面 精基准 120外圆及右端面 80外圆及左端面(互为基准) 120外圆及左端面 85g6外圆及台阶(精) 25H7孔(作为后续工序的精基准) 25H7及左端面(基准重合有利于保证二 项位置精度) 钻、锪6X10 25H7及右端面 径向10 油孔,Rc1/4 螺纹和 10轴向油孔 25H7,10 工艺孔及左端面 3XM6 25H7,10 工艺孔及右端面 4.4 机械加工顺序的安排 4.4.1 机械加工顺序 在安排机械加工工序时,应该是根据加工阶段的划分,基准的选用和被加工表面的 主次来决定 的,一般是遵循以下几个原则: 优秀通过答辩机械毕业设计全套 CAD 图纸 加 15 4.4.1.1 先基准后其他 首先应加工用作精基准的表面,再以加工出的精基准作为定位基准加工其他表面。 如果定位基准面有多个,那么应按照基准面转换的顺序和逐步提高加工精度的原则来安 排基准面和主要表面的加工,为方便后续工序提供适合定位的基准。 4.4.1.2 各表面的加工顺序,按加工阶段,从粗到精进行安排。4.4.1.3

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