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废气余热换热器的制制法子

日期:2019-09-27 13:14 来源: 管式换热器

  本实用新型涉及一种节能环保装置,尤其涉及一种对热废气的余热进行回收的废气余热换热器。

  近年来,我国的经济得到不断发展,但是能源的消耗也很大。目前我国诸多皮革、塑胶、金属加工、食品加工等其他行业,工业烟雾废气未经处理排放较为普遍。这增加了生产过程中能源的成本,不符合节能减排的要求,不利于资源的有效利用。因此,需要开发一种能够回收利用余热余能的节能设备,对高温废气的热能进行回收,实现可持续发展。

  发明内容本实用新型要解决的技术问题是,提供一种可以进行生产线废气余热回收的设 备,将该设备连接在生产线上,以热风的形式回收热能。为解决上述问题,本实用新型采用的技术方案是,提供一种废气余热换热器,其特征在于所述废气余热换热器包括换热器本体和换热芯;所述换热芯位于所述换热器本体的内部;所述换热器本体左右相对的两个面上分别设有热废气进口封头和热废气出口封头,该换热器本体前后相对的两个面上分别设有冷空气进口封头和冷空气出口封头。本实用新型的第一优选方案为,所述热废气进口封头、所述热废气出口封头、所述冷空气进口封头以及所述冷空气出口封头上均设有法兰。本实用新型的第二优选方案为,所述换热器本体的底部通过螺塞与底座连接在一起。采用这样的设备后,由于热废气与冷空气通过该废气余热换热器内部的换热芯进行热交换,冷空气吸收废气中的热能而温度升高。所得到的热空气可以循环利用,从而节约了能源。

  图I为本实用新型废气余热换热器实施例的主视图。图2为本实用新型废气余热换热器实施例的右视图。

  由图I所示的废气余热换热器的主视图和图2所示的废气余热换热器的右视图可知,该废气余热换热器包括换热器本体6和换热芯5 ;换热芯5位于换热器本体6的内部,该换热芯5内部包含有左右相通的横向通道7和前后相通的纵向通道8。换热器本体6左右相对的两个面上分别设有热废气进口封头I和热废气出口封头2,该换热器本体6前后相对的两个面上分别设有冷空气进口封头3和冷空气出口封头4。热废气进口封头I、热废气出口封头2、冷空气进口封头3以及冷空气出口封头4上均设有法兰9。换热器本体6的底部通过螺塞10与底座11连接在一起。使用时,将废气余热换热器通过法兰9与生产线上的管道连接在一起,该废气余热换热器的底部通过螺塞10与起到支撑作用的底座11固定在一起。在生产过程中,热废气从热废气进口封头I流入换热芯5的横向通道7之后,从热废气出口封头2流出。而与此同时,冷空气从冷空气进口封头3流入换热芯5的纵向通道8之后,从冷空气进出口封头4流出。由于热废气与冷空气的通道是彼此密封的,因此在进行热交换过程中,冷空气不会受到热废气的污染。完成热交换后,热废气的温度降低,冷空气的温度升高。吸收了热能的 干净冷空气就可以循环应用于生产中,这就保证了热能的有效回收和利用。本实用新型并不限于上述实施方式和实施例,在本技术领域人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明构思的前提下做出各种变化。

  权利要求1.一种废气余热换热器,其特征在于所述废气余热换热器包括换热器本体(6)和换热芯(5);所述换热芯(5)位于所述换热器本体(6)的内部;所述换热器本体(6)左右相对的两个面上分别设有热废气进口封头(I)和热废气出口封头(2 ),该换热器本体(6 )前后相对的两个面上分别设有冷空气进口封头(3 )和冷空气出口封头(4 )。

  2.按照权利要求I所述的废气余热换热器,其特征在于所述热废气进口封头(I)、所述热废气出口封头(2 )、所述冷空气进口封头(3 )以及所述冷空气出口封头(4 )上均设有法兰(9)。

  3.按照权利要求I或2所述的废气余热换热器,其特征在于所述换热器本体(6)的底部通过螺塞(10)与底座(11)连接在一起。

  专利摘要本实用新型涉及一种节能环保装置,尤其涉及一种废气余热换热器,包括换热器本体(6)和换热芯(5);所述换热芯位于所述换热器本体的内部;所述换热器本体左右相对的两个面上分别设有热废气进口封头(1)和热废气出口封头(2),该换热器本体前后相对的两个面上分别设有冷空气进口封头(3)以及冷空气出口封头。采用这样的设备后,由于热废气与冷空气通过该废气余热换热器内部的换热芯进行热交换,冷空气吸收废气中的热能而温度升高。所得到的热空气可以循环利用,从而节约了能源。

管式换热器

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